فیرو سلیکون
چین میں آپ کا پیشہ ور فیرو سلیکون سپلائر!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd کی بنیاد 2010 میں رکھی گئی تھی، جو کہ اینیانگ شہر میں واقع ہے، چین میں فیرو اللوائیز کے معروف صنعت کار کے طور پر ترقی کر رہی ہے۔ اہم مصنوعات یہ ہیں: سلیکون میٹل، سلیکون پاؤڈر، سلیکون سلیگ، سلیکون بریقیٹ، فیرو سیلیکون، FeSi انوکولنٹ، FeSi بریکٹ، کیلشیم سلکان، کورڈ وائر، FeSiAl الائے، Si-Al-Ba-Ca الائے، وغیرہ۔ ہمارے پاس اس سے زیادہ چین میں ferroalloy اور سلکان مواد پر 10 سال کا تجربہ۔ ہماری مصنوعات بنیادی طور پر کوریا، جاپان، بھارت، ویت نام اور آسٹریلیا وغیرہ کو برآمد کی جاتی ہیں۔
اعلی درجے کی پیداوار کا سامان
کمپنی پروڈکشن اور پروسیسنگ کی سہولیات کے ایک مکمل سیٹ سے لیس ہے: پیداواری سازوسامان جیسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس، ویکیوم سنٹرنگ فرنس، ویکیوم ڈسٹلیشن فرنس، ویکیوم ہاٹ پریسنگ فورنیس، ہائی پریشر فورنس۔ ، اور دھاتوں کی پیداوار کے لیے دیگر بھٹی۔ کولڈ مولڈنگ مشینیں، ویکیوم غیر تیار شدہ سامان، لیتھز، گرائنڈر، تار کاٹنے والی مشین، اور مواد کی تشکیل اور مشینی کے لیے دیگر سامان۔
کوالٹی کنٹرول
ہم ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم چلاتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف آلات اور طریقوں کا اطلاق کرتے ہیں، بشمول کیمیائی عناصر کے معائنہ کے آلات، مکینیکل ٹیسٹنگ کا سامان، دستی الٹراسونک کا پتہ لگانے والا آلہ/ہائیڈرو پریشر ٹیسٹ مشین/بور اسکوپ کی سہولیات/ایڈی کرنٹ ٹیسٹ مشین/ہارڈنس ٹیسٹ مشین /طول و عرض کی پیمائش اور دیگر، جو اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ہر قدم مکمل طور پر انجام دیا گیا ہے۔ ہم ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS اور JIS وضاحتوں کے مطابق مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔
سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں۔
ہم نے لاگت کو کم کرنے کے لیے کامل سپلائی چین مینجمنٹ اور لین پروڈکشن سسٹم قائم کیے ہیں۔ ہم ہمیشہ اعلی کارکردگی والے بڑے پیمانے پر پیداوار اور سائنسی انتظام کے حصول میں ہیں۔ لہذا، ہم آپ کو سب سے کم قیمتوں کے ساتھ اعلی ترین مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے قابل ہیں۔
جامع حل
اعلی پاکیزگی والے مواد کے میدان میں ہمارے بھرپور تجربے کی مدد سے، ہم صارفین کو مواد کے انتخاب، مصنوعات ڈیزائن کرنے اور انہیں تکنیکی مدد فراہم کرنے میں مدد کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے پاس نئے مواد کی تیاری اور جانچ کے استعمال اور صارفین کو تکنیکی مشاورت فراہم کرنے کے لیے ایک آزاد لیبارٹری ہے۔
فیرو سلیکون کا تعارف
فیروسیلیکون لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے جس کا وزن 15-90% ہے۔ اس میں آئرن سلسائیڈز کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ آئرن کی موجودگی میں کوک کے ساتھ سلیکا یا ریت کو کم کرنے سے فیروسلیکون تیار ہوتا ہے۔ لوہے کے عام ذرائع سکریپ آئرن یا مل سکیل ہیں۔ تقریباً 15% تک سلکان مواد کے ساتھ فیروسیلیکون تیزاب کی آگ کی اینٹوں سے لیس بلاسٹ فرنس میں بنائے جاتے ہیں۔ زیادہ سلکان مواد کے ساتھ فیروسلیکون الیکٹرک آرک بھٹیوں میں بنائے جاتے ہیں۔ مارکیٹ میں عام فارمولیشنز 15%، 45%، 75%، اور 90% سلکان کے ساتھ فیروسیلیکون ہیں۔ باقی لوہا ہے، جس میں تقریباً 2 فیصد دیگر عناصر جیسے ایلومینیم اور کیلشیم پر مشتمل ہے۔ سلیکا کی کثرت سیلیکان کاربائیڈ کی تشکیل کو روکنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔ Microsilica ایک مفید ضمنی پروڈکٹ ہے۔ ایک معدنی پیریائٹ فیروسلیکون کی طرح ہے، اس کی ساخت Fe5Si2 کے ساتھ۔ پانی کے ساتھ رابطے میں، ferrosilicon آہستہ آہستہ ہائیڈروجن پیدا کر سکتا ہے. رد عمل، جو بیس کی موجودگی میں تیز ہوتا ہے، ہائیڈروجن کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فیروسلیکون کا پگھلنے کا نقطہ اور کثافت اس کے سلیکون کے مواد پر منحصر ہے، جس میں دو تقریباً eutectic علاقوں ہیں، ایک Fe2Si کے قریب اور دوسرا FeSi2-FeSi3 کمپوزیشن رینج پر پھیلا ہوا ہے۔
فیروسلیکون کیمیکل اور فزیکل پراپرٹیز
Ferrosilicon کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ذیل میں درج ہیں:
سالماتی وزن
اس مرکب کا مالیکیولر وزن 28.0855 گرام/مول ہے۔
میلٹنگ پوائنٹ
اس مادے کا پگھلنے کا نقطہ سلکان کے مواد کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ FeSi 45 میں 45% سلکان ہوتا ہے اور اس کا پگھلنے کا نقطہ 1215 ڈگری اور 1300 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ FeSi 75 میں 75% سلکان ہوتا ہے اور اس کا پگھلنے کا نقطہ 1210 ڈگری اور 1315 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ FeSi 90 میں 90% سلکان ہوتا ہے اور اس کا پگھلنے کا نقطہ 1210 ڈگری اور 1380 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔
نقطہ کھولاؤ
اس مادہ کا ابلتا نقطہ 2355 ڈگری ہے۔
کثافت
فیروسیلیکون کی کثافت مرکب مرکبات کے مختلف تناسب کے لیے مختلف ہے۔ FeSi 45 کی کثافت 5.1 g/cm3 ہے۔ FeSi 75 کی کثافت 2.8 g/cm3 ہے اور FeSi 90 کی کثافت 2.4 g/cm3 ہے۔
ظہور
ferrosilicon پاؤڈر کے ذرات کی شکل کروی یا بے قاعدہ ہو سکتی ہے، جیسے گانٹھیں، پسے ہوئے یا مل کر۔
Corrosivity
یہ سنکنرن اور کھرچنے کے خلاف مزاحم ہے۔
رنگ
فیروسلیکون کا رنگ سلوری گرے اور گہرے بھوری رنگ کے درمیان مختلف ہوتا ہے۔
بدبو
بو کے بغیر؛ سانس لینے پر خطرناک ہو سکتا ہے.
حل پذیری
فیروسلیکون ہائیڈروجن پیدا کرنے کے لیے پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتا ہے۔
دہن کی صلاحیت
Ferrosilicon کے دھول کے ذرات آتش گیر ہیں۔
مخصوص کشش ثقل
ferrosilicon کی مخصوص کشش ثقل اس تناسب کے ساتھ مختلف ہوتی ہے جس میں دو کیمیائی مادوں کو ملایا جاتا ہے۔ FeSi 75 کے لیے، مخصوص کشش ثقل 3.01 ہے۔
فولاد سازی میں فیروسلیکون کا کردار
ڈی آکسائڈائزیشن
سٹیل کی پیداوار میں فیروسلیکون کے بنیادی کاموں میں سے ایک ڈی آکسائڈائزنگ ایجنٹ کے طور پر ہے۔ اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران، آکسیجن پگھلی ہوئی دھات میں گھل سکتی ہے، جو ناپسندیدہ آکسائیڈز کی تشکیل کا باعث بن سکتی ہے۔ فیروسلیکون تحلیل شدہ آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے سلیکا (SiO2) اور کاربن مونو آکسائیڈ (CO) بناتا ہے، مؤثر طریقے سے سٹیل کو ڈی آکسائڈائز کرتا ہے اور نقصان دہ آکسائیڈز کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔
ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ
فیروسلیکون سٹیل سازی میں ایک اہم الائینگ ایجنٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔ فیروسلیکون کے سلکان مواد پر منحصر ہے، یہ سٹیل کو مختلف مقدار میں سلکان فراہم کر سکتا ہے۔ سلکان سٹیل کی طاقت، سختی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ یہ اناج کے سائز کو کنٹرول کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور اسٹیل کی کچھ اقسام کی مقناطیسی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
ڈی سلفرائزیشن
Ferrosilicon سٹیل کے desulfurization میں بھی حصہ ڈال سکتا ہے. یہ کیلشیم سلفائیڈ (CaS) یا مینگنیج سلفائیڈ (MnS) انکلوژن بنا کر پگھلی ہوئی دھات سے سلفر کو نکالنے میں مدد کرتا ہے، جو اسٹیل کی خصوصیات کے لیے کم نقصان دہ ہیں۔ یہ خاص طور پر مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے اعلیٰ معیار، کم سلفر اسٹیل تیار کرنے میں اہم ہے۔
کاسٹ آئرن کی نوڈولرائزیشن
اگرچہ اس کا براہ راست اسٹیل کی پیداوار سے تعلق نہیں ہے، فیروسلیکون کو نوڈولر یا ڈکٹائل کاسٹ آئرن کی تیاری میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ اس ایپلی کیشن میں، فیروسیلیکون کاسٹ آئرن کے اندر گریفائٹ نوڈول بنانے میں مدد کرتا ہے، بہتر میکانکی خصوصیات فراہم کرتا ہے اور کاسٹ آئرن کو مزید لچکدار بناتا ہے۔
اناج کی تطہیر
اسٹیل میں فیروسلیکون کا اضافہ اناج کی تطہیر کا باعث بن سکتا ہے، جہاں اسٹیل کے کرسٹل دانوں کا سائز کم ہو جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے، جیسے کہ سختی اور لچکدار، اسے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں بناتا ہے۔
خصوصی اسٹیل ایپلی کیشنز
خاص قسم کے اسٹیل میں، جیسے الیکٹریکل اسٹیل، جو ٹرانسفارمرز اور موٹروں میں استعمال ہوتا ہے، مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانے اور مقناطیسی چکروں کے دوران توانائی کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے فیروسلیکون شامل کیا جاتا ہے۔
فیروسلیکون کا استعمال
ڈی آکسائڈائز اسٹیل
فیروسلیکون سٹیل کے ساتھ ساتھ دیگر فیرس مرکبات کو ڈی آکسائڈائز کرنے میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ پگھلے ہوئے سٹیل سے کاربن کے نقصان کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔
بھاری میڈیا علیحدگی
فیروسلیکن میٹالرجیکل انڈسٹری میں ایٹمائزیشن، پگھلنے اور بھاری میڈیا علیحدگی کے رد عمل کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
سلیکن کاپر
کیمیکل انڈسٹری کو سلکان کاپر کی تیاری کے لیے فیروسلیکون کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
کبوتر کا عمل
Pidgeon عمل میگنیشیم دھات کی پیداوار کا ایک طریقہ ہے، سلیکوتھرمک کمی کے ذریعے۔ فیروسلیکون کو اس عمل کے لیے سلکان کے ذریعہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
دیگر مرکبات
فیروسلیکون دیگر فیرو ایلوائیز کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے۔
پری اللویز
فیروسیلیکون کا استعمال پری اللوائیز جیسے میگنیشیم فیروسلیکون اور دیگر کی تیاری میں کیا جاتا ہے۔
آرک ویلڈنگ
آرک ویلڈنگ کے لیے الیکٹروڈ کوٹنگ اکثر فیروسلیکون کو اجزاء میں سے ایک کے طور پر استعمال کرکے کی جاتی ہے۔
الیکٹرک انڈسٹری
برقی صنعت فیروسلیکون کو خالص سلکان کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتی ہے۔
● خام مال کی تیاری: اعلیٰ معیار کی فیروسیلیکان مصنوعات اعلیٰ معیار کے خام مال پر منحصر ہیں۔ یقینی بنائیں کہ خام مال کے اہم اجزاء معیاری ہیں، اور نقصان دہ نجاست کی مقدار کو کنٹرول کریں۔
● مواد کو مناسب اناج کے سائز میں کچل دیں۔ ذرہ کا بہت بڑا سائز سمیلٹنگ توانائی کی کھپت میں اضافہ کرے گا، بہت چھوٹا ذرہ سائز چارج کی پارگمیتا کو متاثر کرے گا۔
● خام مال کو ملایا (کوک، سلیکا، اور اسٹیل کا سکریپ ترتیب سے شامل کریں کیونکہ ان میں بلک کثافت مختلف ہوتی ہے۔ کوک کی بلک کثافت 0 ہے۔{1}}.6t/m3، سلیکا کی بلک کثافت ہے 1۔
● انہیں چارجنگ چٹ میں شامل کریں۔ (چارج یکساں طور پر شامل کریں۔)
● ڈوبی ہوئی آرک فرنس میں فرنس چارج کو سونگھیں۔ فیروسلیکون کی تشکیل کا رد عمل: 6SiO2+12C+Fe=FeSi+5Si+12CO
● لیڈل میں مائع فیروسلیکون جمع کریں۔
● ٹھنڈا کرنے کے لیے مائع فیروسلیکون کو بستروں پر ڈالیں۔
● ferrosilicon قدرتی بلاک کو کسٹمر کے مطلوبہ سائز میں توڑ دیں اور انہیں 1MT جمبو بیگز میں پیک کریں۔
فیرو سلیکون اور سلکان میٹل کے درمیان کیا فرق ہے؟
فیرو سلکان اور سلکان میٹل میٹالرجیکل انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والے دو مرکب ہیں۔ یہ دونوں مواد سلکان سے مل کر بنے ہیں، جو ایک کیمیائی عنصر ہے جس کی علامت Si اور ایٹم نمبر 14 ہے۔ تاہم، فیرو سلکان اور سلکان میٹل کے درمیان ان کی ساخت، خصوصیات اور استعمال کے لحاظ سے کچھ اہم فرق ہیں۔
ترکیب
فیرو سلکان لوہے اور سلکان کا مرکب ہے۔ اس میں عام طور پر 15% اور 90% سلکان اور دیگر عناصر جیسے کاربن، فاسفورس اور سلفر کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ فیرو سلکان میں سلکان کی مقدار اس کی خصوصیات کا تعین کرتی ہے، جیسے اس کا پگھلنے کا نقطہ، کثافت اور سختی۔ فیرو سلکان کی ساخت اس مخصوص ایپلی کیشن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے جس کے لیے اس کا ارادہ ہے۔
دوسری طرف سلیکون دھات، سلکان کی خالص شکل ہے۔ یہ بہت زیادہ درجہ حرارت پر برقی بھٹی میں کوارٹج اور کاربن کو گرم کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ نتیجہ خیز مواد ایک کرسٹل ڈھانچہ ہے جو تقریبا 100٪ سلکان ہے۔ سلیکون دھات اکثر سلیکون پر مبنی دیگر مواد جیسے سلیکون، سائلین اور سیمی کنڈکٹرز کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔
پراپرٹیز
فیرو سلکان ایک سخت اور ٹوٹنے والا مواد ہے جو سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحم ہے۔ اس میں پگھلنے کا نقطہ اور کثافت بہت زیادہ ہے، جو اسے فولاد سازی، کاسٹ آئرن کی پیداوار، اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے۔ فیرو سلکان سلکان پر مبنی مرکب کی پیداوار کے لیے سلکان کا ایک اچھا ذریعہ بھی ہے۔
دوسری طرف، سلیکون دھات ایک چمکدار، چاندی کا بھوری رنگ کا مواد ہے جو انتہائی خالص ہے اور اس کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہے۔ یہ حرارت اور بجلی کا بہترین موصل ہے اور اکثر الیکٹرانک اجزاء جیسے کمپیوٹر چپس، سولر سیلز اور سیمی کنڈکٹرز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ سلکان دھات بھی ایلومینیم اور سٹیل کی پیداوار میں ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
استعمال کرتا ہے۔
فیرو سلکان بنیادی طور پر فولاد سازی اور کاسٹ آئرن کی پیداوار میں ایک اضافی کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اسے پگھلے ہوئے لوہے میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ اس کی خصوصیات جیسے کہ طاقت، سختی اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ فیرو سلکان دوسرے مرکب دھاتوں کی تیاری میں بھی استعمال ہوتا ہے جیسے سلکان مینگنیج، سلکان ایلومینیم، اور سلکان کانسی۔
سلکان دھات ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعمال کیا جاتا ہے. اس کی بہترین برقی چالکتا اسے کمپیوٹر چپس، سولر سیلز اور سیمی کنڈکٹرز جیسے الیکٹرانک اجزاء کی تیاری میں کلیدی مواد بناتی ہے۔ سلکان دھات بھی ایلومینیم مرکب کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، جو آٹوموٹو اور ایرو اسپیس صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں. مزید برآں، یہ سلیکون، سائلین اور دیگر سلیکون پر مبنی مواد کی تیاری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
فیروسلیکون کے بارے میں: تفصیلات اور درجات
Ferrosilicon لوہے اور سلکان کا فیرو اللوائے ہے، جس میں 15% سے 90% سلکان ہوتا ہے (وزن کے لحاظ سے)۔ ڈی ایم ایس پاؤڈرز 14% - 16% کے سلکان مواد کے ساتھ فیروسیلیکون تیار کرتا ہے، خاص طور پر گھنے میڈیا علیحدگی کے عمل میں استعمال کے لیے۔ فیروسیلیکون میں لوہے کے سلی سائیڈز کا ایک اعلی تناسب بھی ہوتا ہے، جس کا پگھلنے کا نقطہ تقریباً 1200 ڈگری سے 1250 ڈگری تک ہوتا ہے، اور نقطہ ابلتا ہوا 2355 ڈگری ہوتا ہے۔ Ferrosilicon میں کیلشیم اور ایلومینیم بھی ہوتا ہے (تقریباً 1% سے 2%)۔
Ferrosilicon پاؤڈر کا استعمال بنیادی طور پر ہیرے اور معدنی علیحدگی کے پودوں میں ہوتا ہے، جہاں ہیروں کو ہیرے والے مواد سے گھنے / بھاری درمیانے درجے کی علیحدگی کے عمل کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ ہیروں اور معدنیات کو بازیافت کرنے کا یہ ایک موثر طریقہ ہے، کیونکہ یہ ایک سستی قیمت پر مؤثر معدنیات کی علیحدگی فراہم کرتا ہے۔ دوسرے استعمال میں سٹیل کی ڈی آکسائیڈائزنگ، کاسٹ آئرن اور سٹیل کی پیداوار اور بہت کچھ شامل ہے۔
درخواست کی مختلف ضروریات کے لیے فیروسیلیکون کے مختلف درجات ہیں۔ Ferrosilicon کے درجے کا تعین تین خصوصیات یا رویے کی خصوصیات (جو آپس میں جڑے ہوئے ہیں) سے کیا جاتا ہے، یعنی کثافت، Viscosity اور استحکام۔ جب کسی مخصوص ایپلیکیشن کے لیے صحیح درمیانے درجے کا انتخاب کرنے کی بات آتی ہے تو آپریٹنگ فیصلہ کن عنصر ہوتا ہے۔ مثالی میڈیم گریڈ ایک اعلی استحکام اور کم وسکوسیٹی پیش کرے گا، جو میڈیا کی مؤثر علیحدگی کے لیے ضروری ہے۔
فیرو سلیکون کا عام مسئلہ