سلیکون بریکیٹ
چین میں آپ کا پیشہ ورانہ سلیکون بریکٹ سپلائر!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd کی بنیاد 2010 میں رکھی گئی تھی، جو کہ اینیانگ شہر میں واقع ہے، چین میں فیرو اللوائیز کے معروف صنعت کار کے طور پر ترقی کر رہی ہے۔ اہم مصنوعات یہ ہیں: سلیکون میٹل، سلیکون پاؤڈر، سلیکون سلیگ، سلیکون بریقیٹ، فیرو سیلیکون، FeSi انوکولنٹ، FeSi بریکٹ، کیلشیم سلکان، کورڈ وائر، FeSiAl الائے، Si-Al-Ba-Ca الائے، وغیرہ۔ ہمارے پاس اس سے زیادہ چین میں ferroalloy اور سلکان مواد پر 10 سال کا تجربہ۔ ہماری مصنوعات بنیادی طور پر کوریا، جاپان، بھارت، ویت نام اور آسٹریلیا وغیرہ کو برآمد کی جاتی ہیں۔
اعلی درجے کی پیداوار کا سامان
کمپنی پروڈکشن اور پروسیسنگ کی سہولیات کے ایک مکمل سیٹ سے لیس ہے: پیداواری سازوسامان جیسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس، ویکیوم سنٹرنگ فرنس، ویکیوم ڈسٹلیشن فرنس، ویکیوم ہاٹ پریسنگ فورنس، ہائی پریشر فورنس۔ ، اور دھاتوں کی پیداوار کے لیے دیگر بھٹی۔ کولڈ مولڈنگ مشینیں، ویکیوم غیر تیار شدہ سامان، لیتھز، گرائنڈر، تار کاٹنے والی مشین، اور مواد بنانے اور مشینی کرنے کے لیے دیگر سامان۔
کوالٹی کنٹرول
ہم ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم چلاتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف آلات اور طریقے لاگو کرتے ہیں، بشمول کیمیائی عناصر کے معائنہ کے آلات، مکینیکل ٹیسٹنگ کا سامان، دستی الٹراسونک کا پتہ لگانے والا آلہ/ہائیڈرو پریشر ٹیسٹ مشین/بور اسکوپ کی سہولیات/ایڈی کرنٹ ٹیسٹ مشین/ہارڈنس ٹیسٹ مشین /طول و عرض کی پیمائش اور دیگر، جو اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ہر قدم کو مکمل طور پر انجام دیا گیا ہے۔ ہم ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS اور JIS وضاحتوں کے مطابق مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔
سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں۔
ہم نے لاگت کو کم کرنے کے لیے کامل سپلائی چین مینجمنٹ اور لین پروڈکشن سسٹم قائم کیے ہیں۔ ہم ہمیشہ اعلی کارکردگی والے بڑے پیمانے پر پیداوار اور سائنسی انتظام کے حصول میں ہیں۔ لہذا، ہم آپ کو سب سے کم قیمتوں کے ساتھ اعلی ترین مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے قابل ہیں۔
جامع حل
اعلی پاکیزگی والے مواد کے میدان میں ہمارے بھرپور تجربے کی مدد سے، ہم صارفین کو مواد کے انتخاب، مصنوعات ڈیزائن کرنے اور انہیں تکنیکی مدد فراہم کرنے میں مدد کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے پاس نئے مواد کی تیاری اور جانچ کے استعمال اور صارفین کو تکنیکی مشاورت فراہم کرنے کے لیے ایک آزاد لیبارٹری ہے۔
سلیکن بریکٹ کا تعارف
سلیکون بریکیٹ کو سلی کون سلیگ کو چھلنی اور پلورائز کرکے، پھر پانی اور ایک بائنڈر شامل کرکے، اور اسے بریقیٹنگ مشین کے ذریعے سلکان کمپیکٹ میں دبانے سے تیار کیا جاتا ہے۔ بہت سے میٹالرجیکل پودے اکثر سلیکون آئرن کو سلکان بریکیٹس سے بدل دیتے ہیں۔ چونکہ سلیکون بریکیٹ کی قیمت فیروسلیکون کی نسبت کم ہے، اس لیے اس میلٹر کی لاگت اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بچایا جا سکتا ہے۔
سلیکن بریکیٹ کی تفصیلات
|
درجات |
سی |
اے آئی |
C |
S |
P |
|
سیلیکون بریکیٹ 45 |
45%منٹ |
5۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
6۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
|
سیلیکون بریکیٹ 50 |
50% منٹ |
5۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
6۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
|
سیلیکون بریکیٹ 55 |
55%منٹ |
3۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
5.5%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
|
سیلیکون بریکیٹ 60 |
60%منٹ |
3۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
5۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
|
سیلیکون بریکیٹ 65 |
65%منٹ |
3۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
5۔{1}}%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
0.05%زیادہ سے زیادہ |
سلیکون بریقیٹ کے اہم کام
پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنائیں
اسٹیل بنانے کے عمل میں سلیکون بریکیٹس ڈالنے سے سلیگ اکٹھا کرنے اور سلیگ ڈسچارج کا ایک خاص اثر پڑتا ہے، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسائیڈز کو کنسنٹریٹ اور ایگگلومیریٹس بنتے ہیں، جنہیں فلٹرنگ آلات کے ذریعے فلٹر کیا جانا آسان ہوتا ہے اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاتا ہے۔
فرنس کا درجہ حرارت بڑھائیں۔
سلیکون بریکیٹس بھی ایک قسم کا گرمی مزاحم مواد ہیں۔ جب سلکان بریکیٹس کو سمیلٹنگ میں ڈالا جاتا ہے تو، فرنس کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، تاکہ خام مال کو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مکمل طور پر پگھلایا جا سکے، اور توانائی کے ضیاع کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکے۔
اسٹیل بنانے کی پیداوار کو بہتر بنائیں
سلیکون بریکیٹس میں الائینگ ایجنٹ کا کام ہوتا ہے، جو پگھلے ہوئے اسٹیل میں ردعمل کو زیادہ مکمل بناتا ہے، تیار اسٹیل کی لچک اور سختی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے، اور اسٹیل بنانے کی پیداوار کو بہت بہتر بناتا ہے!
دوسرے پہلوؤں میں سلیکون بریکیٹس کا کردار
سلیکون بریکیٹس کے بہت سے فوائد ہیں اور کئی صنعتوں میں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ انہیں کم کرنے والے آئرن کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور خاص اسٹیل کی تیاری کے لیے میٹالرجیکل مواد کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سمیلٹنگ لاگت کو کم کریں۔
ایک نئی قسم کے میٹالرجیکل مواد کے طور پر، سلیکون بریکٹ میں کم قیمت اور اچھے اثر کی خصوصیات ہیں۔ روایتی میٹالرجیکل مواد کے مقابلے میں، یہ سمیلٹنگ کی لاگت کو بہت کم کر سکتا ہے اور کارخانہ دار کے منافع کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔
ڈی آکسیڈیشن کا وقت مختصر کریں۔
سلیکون کے دائرے سلیکون عناصر سے بھرپور ہوتے ہیں۔ اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران، سلیکون عناصر پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے ساتھ وابستگی کا کردار ادا کرتے ہیں، جو مؤثر طریقے سے ڈی آکسیڈیشن کے وقت کو کم کر سکتا ہے اور سٹیل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے!
سلیکن بریکٹ کے فوائد
بہتر کارکردگی
فیرو سلکان بریکیٹس میں روایتی فیرو سلکان پاؤڈر کے مقابلے میں زیادہ کثافت اور کم پوروسیٹی ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ انہیں زیادہ موثر طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فیرو سلکان پاؤڈر کے مقابلے بریقیٹس کو پگھلنے کے لیے کم وقت اور توانائی درکار ہوتی ہے۔
کم فضلہ
فیرو سلیکون بریکیٹس کا استعمال پگھلنے کے عمل کے دوران فضلہ کی پیداوار کو کم کر سکتا ہے۔ بریکیٹس کو سنبھالنا، نقل و حمل اور ذخیرہ کرنا آسان ہے، اور ان کی ٹھوس شکل کی وجہ سے ان کے ضائع ہونے یا آلودہ ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔
مستقل ترکیب
فیرو سلکان بریکیٹس کی ساخت فیرو سلکان پاؤڈر سے زیادہ مستقل ہوتی ہے، جو اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پگھلنے کے پورے عمل میں مطلوبہ کیمیائی ساخت برقرار رہے۔
نچلا پگھلنے والا نقطہ
فیرو سلکان بریکیٹس میں روایتی فیرو سلکان پاؤڈر کے مقابلے میں کم پگھلنے کا مقام ہوتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ انہیں زیادہ تیزی اور مؤثر طریقے سے پگھلایا جا سکتا ہے، جس سے توانائی کی بچت ہوتی ہے اور لاگت کم ہوتی ہے۔
بہتر مکسنگ
فیرو سلیکون بریکیٹس اپنی ٹھوس شکل کی وجہ سے دوسرے مرکب دھاتوں اور عناصر کے ساتھ گھل مل جانا آسان ہیں، جس کا مطلب ہے کہ اس کے نتیجے میں پیدا ہونے والا مرکب زیادہ یکساں اور مستقل ہوتا ہے۔
بہتر روانی
چارج مکس میں بریکیٹس کی موجودگی پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بڑھاتی ہے، جس سے کاسٹنگ کی بہتر کارکردگی اور دھات کے معیار میں بہتری آتی ہے۔
سلیکن مینوفیکچرنگ کا عمل
سلیکون دھات سلکا اور کاربن مواد جیسے کوک، کوئلہ اور لکڑی کے چپس کے رد عمل سے بنتی ہے۔ جب بات ویفرز کے لیے سلکان کی تیاری کی ہو تو اس عمل کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ وہ اقدامات ہیں کمی، کولنگ، اور پیکیجنگ۔ آئیے سلکان مینوفیکچرنگ میں استعمال ہونے والے تین اہم مراحل پر گہری نظر ڈالتے ہیں۔
کمی
کمی کے عمل کے دوران، خام مال کا وزن کیا جاتا ہے اور پھر بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔ ایک عام بیچ میں 1,000lbs دونوں بجری اور چپس اور 500lbs کوئلہ ہو سکتا ہے۔ گرمی پھر مواد کو پگھلا دیتی ہے اور کاربن کے ساتھ ریت کے رد عمل کے نتیجے میں سلکان اور کاربن مونو آکسائیڈ بنتی ہے۔ جب دھات اس حالت میں ہوتی ہے، تو اس کا علاج آکسیجن اور ہوا سے کیا جاتا ہے تاکہ کیلشیم اور ایلومینیم کی نجاست کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ اس عمل کو مکمل ہونے میں کہیں بھی 6 سے 8 گھنٹے لگتے ہیں۔
کولنگ
ٹھنڈک کے مرحلے میں، آکسائڈائزڈ مواد کو برتنوں میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ سلکان کو بڑے کاسٹ آئرن ٹرے میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، دھات کو سانچے سے ٹرک میں ڈالا جاتا ہے، وزن کیا جاتا ہے اور پھر اسے اسٹوریج کے ڈھیر میں پھینک دیا جاتا ہے۔ شپنگ سے پہلے، دھات کا سائز کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق کیا جاتا ہے، جس کے لیے جبڑے یا شنک کرشر کا استعمال کرتے ہوئے کرشنگ کے عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
پیکیجنگ
سلکان کو عام طور پر بڑی بوریوں یا لکڑی کے ڈبوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ یہ بوریاں یا بکس 3،000lbs تک ہو سکتے ہیں۔
فولاد سازی کی صنعت میں سلکان کاربن بریکیٹس کا استعمال ڈی آکسیڈیشن کے وقت کو 10-30% تک کم کر سکتا ہے۔ سلیکان اور آکسیجن میں بہت مستحکم تعلق ہے اور یہ سلکان ڈائی آکسائیڈ پیدا کر سکتے ہیں۔
سلیکون کاربن بریکیٹس پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے مواد کو تیزی سے کم کر سکتے ہیں، پگھلے ہوئے سٹیل میں آکسائیڈ کو عملی طور پر کم کر سکتے ہیں، پگھلے ہوئے سٹیل کی پاکیزگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور سٹیل کے معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں، لہٰذا سلیکون کاربن بریکیٹس میں پگھلے ہوئے سلیگ کو کم کرنے کا اطلاق بھی ہوتا ہے۔
کاسٹنگ میں سلکان کاربن بریکیٹس کا استعمال گریفائٹ کے کرسٹلائزیشن کو فروغ دینے میں اچھا کردار ادا کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ نوڈولر گریفائٹ کی تشکیل کو بھی فروغ دے سکتا ہے، کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور آئرن نوزل کی رکاوٹ کو بہت کم کر سکتا ہے۔
Silicon-Carbide Alloy Briquette کیا ہے اور یہ اسٹیل بنانے میں کس طرح مدد کرتا ہے؟
پگھلے ہوئے اسٹیل کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں اور رد عمل کی رفتار کو تیز کریں۔
سلیکون اور کاربن عناصر کے اعلیٰ مواد کی وجہ سے، پگھلے ہوئے اسٹیل میں سیلیکون-کاربائیڈ الائے بریکیٹ کی ایک خاص مقدار شامل کرنے سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں موجود آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جاسکتا ہے، لیکن پگھلے ہوئے اسٹیل، کاربرائزر اور ڈی آکسیڈائزر مرکب مواد کے رد عمل کی شرح میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ سلکان اور کاربن عنصر اور مؤثر کی اعلی وصولی.
ڈی آکسیڈیشن
سلیکون مواد کے اعلی مواد کی وجہ سے، زیادہ اور سلکان اور آکسیجن میں مضبوط تعلق ہے، لہذا یہ فیروسلیکون اور سلکان مینگنیج کو ڈی آکسائڈائزر کے طور پر تبدیل کر سکتا ہے، آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے، جو پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
لاگت کی بچت
اسٹیل سازی کے مرکب کے عمل میں، یہ مؤثر طریقے سے درجہ حرارت کو بڑھا سکتا ہے اور فیروسلیکون، سلکان کاربائیڈ اور کاربرائزر کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، ڈی آکسائیڈائزر، کاربرائزر آؤٹ کنورٹر ڈی آکسائڈائزیشن اور الائینگ کی درخواست کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، مستحکم اثر کے ساتھ۔ بہترین نکتہ یہ ہے۔ Silicon-Carbide Alloy Briquette کی قیمت بہت کم ہے۔
فیروسلیکون کی تیاری کا عمل
Ferrosilicon (FeSi) لوہے اور سلکان کا ایک مرکب ہے جس میں سلکان کا مواد 10% اور 90% کے درمیان ہوتا ہے۔ یہ سٹیل کی پیداوار میں ایک نام نہاد ماسٹر الائے کے طور پر استعمال ہوتا ہے، جسے پگھلنے، ٹھنڈک کے عمل اور تیار شدہ مصنوعات کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔
FeSi کا سب سے بڑا فائدہ اس کا deoxidizing اثر ہے (یعنی یہ دھاتوں کو ان کے آکسائیڈ سے کم کرتا ہے)، لیکن یہ کاربن کے نقصان کو روکنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، ferrosilicon الیکٹروڈ کوٹنگز اور سلکان، ہائیڈروجن اور میگنیشیم کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے.
آئرن کی موجودگی میں کوک کے ساتھ کوارٹج ریت (SiO2) کی کمی سے فیروسلیکون یا تو بلاسٹ فرنس یا الیکٹرک آرک فرنس میں تیار کیا جاتا ہے۔ پگھلا ہوا بھٹی سے باہر ڈالا جاتا ہے اور ایک فلیٹ شیٹ کی شکل میں مضبوط ہوتا ہے۔
ٹھنڈا ہونے کے بعد، اس شیٹ کو مناسب مشینری سے کچل دیا جاتا ہے اور پھر کولہو میں مزید پروسیس کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ذرہ سائز کی تقسیم باریک دھول نما ذرات سے سینٹی میٹر سائز کے ٹکڑوں تک ہوتی ہے۔ FeSi کو مزید استعمال کے لیے مختلف سائز کے درجات میں چھان لیا جاتا ہے۔
مناسب فیرو سلیکون اناج کا سائز کیسے منتخب کریں۔
فیرو سلکان اناج عام طور پر سٹیل اور معدنیات سے متعلق صنعت میں ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ حتمی مصنوعات کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے. فیرو سلکان اناج کی درخواست میں شامل ہیں:
ڈی آکسائیڈائزر:تحلیل شدہ آکسیجن اور دیگر نجاست کو دور کرنے کے لیے پگھلے ہوئے اسٹیل میں فیرو سلکان شامل کیا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے، جیسے اس کی طاقت اور لچک۔
انوکولنٹ:گرے آئرن کاسٹنگ میں گریفائٹ نوڈولس کی تشکیل کو فروغ دینے کے لیے فیرو سلکان کو ایک انوکولنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کاسٹ آئرن کی لچک اور طاقت کو بہتر بناتا ہے۔
ملاوٹ کرنے والا ایجنٹ:فیرو سلکان کو اکثر مختلف اسٹیلز اور کاسٹنگز کی تیاری میں ان کی طاقت، سختی، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت جیسی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
فیرو سلیکون کے اناج کا مناسب سائز مخصوص استعمال اور استعمال شدہ عمل پر منحصر ہے۔ عام طور پر، باریک اناج کے سائز کو ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں مرکب کو زیادہ رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ موٹے اناج کے سائز کو ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ رد عمل کا وقت درکار ہوتا ہے۔ فیرو سیلیکون کے لیے عام اناج کا سائز 0-3mm سے 10-50mm تک ہوتا ہے۔ مناسب اناج کے سائز کا تعین درخواست کی مخصوص ضروریات اور استعمال کیے جانے والے عمل کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔
سلیکن اور فیروسلیکن میں کیا فرق ہے؟
دھاتی سلکان اور فیروسیلیکون مختلف چیزیں ہیں۔ پیداوار کا عمل یکساں ہے، لیکن استعمال کا فارمولا مختلف ہے، اور مصنوعات کے استعمال بھی مختلف ہیں۔ دھاتی سلیکون میں مشکل سے کنٹرول کرنے والا اشارے آئرن کا مواد ہے، جبکہ فیروسلیکون ایک انگلی سے نسبتاً آسان ہے۔ خام مال کے لحاظ سے، فیروسیلیکون کو سٹیل بنانے میں ایک مرکب ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اسٹیل میں سلکان کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے اسٹیل کی طاقت، سختی اور لچک کو نمایاں طور پر بہتر کیا جاسکتا ہے، اسٹیل کی مقناطیسی پارگمیتا میں اضافہ ہوسکتا ہے، اور ٹرانسفارمر اسٹیل کے ہسٹریسس نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے۔
یہ بڑے پیمانے پر کم مصر دات ساختی سٹیل، بانڈڈ سٹیل، بہار سٹیل، بیئرنگ سٹیل، گرمی مزاحم سٹیل اور برقی سلکان سٹیل میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ اکثر سنگل کرسٹل سلکان تیار کرنے یا الوہ دھات کے مرکب تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
اسٹیل کی تھرمل چالکتا: اعلی تھرمل چالکتا سڑنا کی سطح پر دھات کی حرارتی ڈگری کو کم کر سکتی ہے، اس طرح سٹیل کی تھرمل تھکاوٹ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔
عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ سٹیل کی تھرمل چالکتا کاربن کے مواد سے متعلق ہے۔ جب کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو تھرمل چالکتا کم ہوتی ہے۔ جب کاربن کا مواد بہت کم ہوتا ہے تو اسٹیل کی سختی اور طاقت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، درمیانے کاربن سٹیل عام طور پر پیداوار میں گرم کام کے سڑنا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے.
اسٹیل کے اہم نقطہ کا اثر: عام طور پر، اسٹیل کا اہم نقطہ جتنا اونچا ہوگا، اسٹیل کی تھرمل تھکاوٹ کا رجحان اتنا ہی کم ہوگا۔ لہذا، میش کی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کو عام طور پر مرکب عناصر Cr، W، اور Si کو شامل کرکے بہتر کیا جاتا ہے تاکہ میش کے اہم نقطہ کو بڑھایا جا سکے۔
کیونکہ کام کرنے والے درجہ حرارت اور بوجھ کی خصوصیات وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہیں، اور کسی بھی قسم کے مولڈ اسٹیل کے لیے ایک ہی وقت میں اعلی تھرمل طاقت، پہننے کی مزاحمت، فریکچر مزاحمت، تھرمل تھکاوٹ مزاحمت وغیرہ کا ہونا ناممکن ہے۔
منتخب کرتے وقت، ہم ترجیح کو یقینی بنانے کے لیے صرف مولڈ کی کارکردگی کی اہم ضروریات پر توجہ مرکوز کر سکتے ہیں، اور پھر دیگر خصوصیات کو مدنظر رکھتے ہوئے مواد کو منتخب کر سکتے ہیں۔
سلیکون بریکٹ کا عام مسئلہ