سلیکن میٹل پاؤڈر
چین میں آپ کا پیشہ ور سلیکن میٹل پاؤڈر سپلائر!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd کی بنیاد 2010 میں رکھی گئی تھی، جو کہ اینیانگ شہر میں واقع ہے، چین میں فیرو اللوائیز کے معروف صنعت کار کے طور پر ترقی کر رہی ہے۔ اہم مصنوعات یہ ہیں: سلیکون میٹل، سلیکون پاؤڈر، سلیکون سلیگ، سلیکون بریقیٹ، فیرو سیلیکون، FeSi انوکولنٹ، FeSi بریکٹ، کیلشیم سلکان، کورڈ وائر، FeSiAl الائے، Si-Al-Ba-Ca الائے، وغیرہ۔ ہمارے پاس اس سے زیادہ چین میں ferroalloy اور سلکان مواد پر 10 سال کا تجربہ۔ ہماری مصنوعات بنیادی طور پر کوریا، جاپان، بھارت، ویت نام اور آسٹریلیا وغیرہ کو برآمد کی جاتی ہیں۔
اعلی درجے کی پیداوار کا سامان
کمپنی پروڈکشن اور پروسیسنگ کی سہولیات کے ایک مکمل سیٹ سے لیس ہے: پیداواری سازوسامان جیسے کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں، ویکیوم انڈکشن پگھلنے والی فرنس، ویکیوم سنٹرنگ فرنس، ویکیوم ڈسٹلیشن فرنس، ویکیوم ہاٹ پریسنگ فورنس، ہائی پریشر فورنس۔ اور دھاتوں کی پیداوار کے لیے دیگر بھٹی۔ کولڈ مولڈنگ مشینیں، ویکیوم غیر تیار شدہ سامان، لیتھز، گرائنڈر، تار کاٹنے والی مشین، اور مواد بنانے اور مشینی کرنے کے لیے دیگر سامان۔
کوالٹی کنٹرول
ہم ایک سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم چلاتے ہیں اور مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مختلف آلات اور طریقوں کا اطلاق کرتے ہیں، بشمول کیمیائی عناصر کے معائنہ کے آلات، مکینیکل ٹیسٹنگ کا سامان، دستی الٹراسونک کا پتہ لگانے والا آلہ/ہائیڈرو پریشر ٹیسٹ مشین/بور اسکوپ کی سہولیات/ایڈی کرنٹ ٹیسٹ مشین/ہارڈنس ٹیسٹ مشین /طول و عرض کی پیمائش اور دیگر، جو اس بات کو یقینی بناسکتے ہیں کہ ہر قدم مکمل طور پر انجام دیا گیا ہے۔ ہم ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS اور JIS وضاحتوں کے مطابق مصنوعات فراہم کرتے ہیں۔
سب سے زیادہ مسابقتی قیمتیں۔
ہم نے لاگت کو کم کرنے کے لیے کامل سپلائی چین مینجمنٹ اور لین پروڈکشن سسٹم قائم کیے ہیں۔ ہم ہمیشہ اعلی کارکردگی والے بڑے پیمانے پر پیداوار اور سائنسی انتظام کے حصول میں ہیں۔ لہذا، ہم آپ کو سب سے کم قیمتوں کے ساتھ اعلی ترین مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے قابل ہیں۔
جامع حل
اعلی پاکیزگی والے مواد کے میدان میں ہمارے بھرپور تجربے کی مدد سے، ہم صارفین کو مواد کے انتخاب، مصنوعات ڈیزائن کرنے اور انہیں تکنیکی مدد فراہم کرنے میں مدد کرنے کے قابل ہیں۔ ہمارے پاس نئے مواد کی تیاری اور جانچ کے استعمال اور صارفین کو تکنیکی مشاورت فراہم کرنے کے لیے ایک آزاد لیبارٹری ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کا تعارف
سلیکون دھاتی پاؤڈر گہرے بھورے بے ساختہ پاؤڈر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، اس میں کوئی بدبو نہیں ہوتی، اور یہ ماحول کے حالات میں پانی میں عملی طور پر ناقابل حل ہے۔ تاہم، یہ پگھلے ہوئے الکلی آکسائیڈز اور نائٹرک ہائیڈرو فلورک ایسڈز کے مرکب میں گھلنشیل ہے۔ یہ گرمی یا شعلوں کی نمائش پر آسانی سے جل جاتا ہے اور پانی سے بجھانا مشکل ہو سکتا ہے۔ یہ آکسیجن اور دیگر عناصر کے ساتھ مل کر سلیکیٹس بناتا ہے جو زمین کی کرسٹ کا 25 فیصد سے زیادہ بنتا ہے۔ یہ عام طور پر صنعتی پیمانے پر ایک الیکٹرک آرک فرنس میں سلیکا کی کاربن کمی کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے جس کے بعد صاف کیا جاتا ہے۔ کیمیاوی طور پر خالص یا لیبارٹری ری ایجنٹ دو اصطلاحات ہیں جو اکثر لیب گریڈ کیمیکلز کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ لیب گریڈ کیمیکلز قابل قبول پاکیزگی کے باوجود کسی بھی قبول شدہ معیار یا پاکیزگی کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے جیسے ACS گریڈ، یو ایس پی گریڈ، اور ایف سی سی گریڈ۔
ہماری متعلقہ مصنوعات
سلکان میٹل پاؤڈر ریفریکٹری میٹریل اور پاؤڈر میٹلرجی انڈسٹری کے لیے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اعلی پگھلنے والے نقطہ، اچھی گرمی کی مزاحمت، اعلی مزاحمت اور اعلی اینٹی آکسیڈینٹ اثر کی خصوصیت کے ساتھ، یہ ریفریکٹری انڈسٹری کے لیے بنیادی خام مال ہے، جیسے ریفریکٹری کاسٹبلز، سٹاپر راڈ۔
سیلیکون پاؤڈر 98.5 سب سے اہم سیمی کنڈکٹر مواد ہے اور اسے کمپیوٹر، مائیکرو ویو کمیونیکیشن، آپٹیکل فائبر کمیونیکیشن، سولر پاور جنریشن وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ سائنسدان موجودہ دور کو سلیکون دور کہتے ہیں۔
سلیکا فیوم ایک پاؤڈر ہے جو سلکان پر مشتمل ہے اور عام طور پر مختلف ہائی ٹیک مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس کے وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے، سیلیکا فیوم میں بین الاقوامی تجارت تیزی سے اہم ہو گئی ہے۔
ہائی پیوریٹی سلیکون میٹل پاؤڈر
سائنس اور ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، نئے مواد مسلسل ابھر رہے ہیں، جو بنی نوع انسان کے بہت سے مسائل کو حل کر رہے ہیں۔ ان مواد میں سے، اعلی طہارت کا سلکان میٹل پاؤڈر اپنی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے نمایاں ہے، اور آج بہت زیادہ توجہ کا مرکز بن گیا ہے۔
سلکان میٹل پاؤڈر 325 میش دھاتی سلکان پاؤڈر میں ایک عام میش سائز ہے۔ صنعت میں، میش کا سائز عام طور پر ٹھوس ذرات کے سائز کی نشاندہی کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کی تیاری اور استعمال پر اس کا اہم اثر پڑتا ہے۔
سلیکون کا مواد 45% سے 95% تک ہے، اور باقی C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca, وغیرہ ہیں۔ سلیکون سلیگ پیوریٹی سلیکون میٹل سے بہت سستا ہے، اور اس کے بہت سے صنعتی استعمال ہیں۔
سلیکون سلیگ صنعتی پیداوار کے دوران پیدا ہونے والا فضلہ ہے اور اپنی منفرد طبعی اور کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ سلیکون کا مواد 45% سے 95% تک ہے، اور باقی C, S, P, Al, SiO2, Fe, Ca وغیرہ ہیں۔ سلیکون سلیگ پیوریٹی سلیکون میٹل سے بہت سستا ہے، اور اس کے بہت سے صنعتی استعمال ہیں۔
جب ہم سلیکون سلیگ آئرن کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو ہم فیروسیلیکون مرکبات کی تیاری کے دوران پیدا ہونے والے ٹھوس فضلہ کا حوالہ دے رہے ہیں۔ اس کی پیچیدہ ساخت اور منفرد خصوصیات کی وجہ سے، سلکان سلیگ آئرن ری سائیکلنگ کی بڑی صلاحیت کے ساتھ ایک قیمتی وسیلہ ہے۔
سلیکون سلیگ 65 مینوفیکچررز متعارف کراتے ہیں کہ سلکان سلیگ بنیادی طور پر سلیکیٹس، سلیکا اور دیگر اجزاء پر مشتمل ہے۔ یہ سلکان پر مبنی مواد کی تیاری کے عمل کے دوران تیار کیا جاتا ہے۔ سلیکون پر مبنی مواد میں پورٹ لینڈ سیمنٹ اور لیتھیم سلیکیٹ بیٹریاں شامل ہیں۔
دھاتی سلیکون پاؤڈر کی خصوصیات اور خصوصیات
دھاتی سلکان پاؤڈر کا دائرہ بہت ساری خصوصیات اور خصوصیات سے آراستہ ہے، جو اسے متنوع صنعتوں میں بہت زیادہ پسند کرتا ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس میں ایک غیر معمولی تھرمل چالکتا ہے، جو اسے موثر گرمی کی کھپت کی ضرورت کے لیے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مثالی امیدوار فراہم کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ بے مثال کیمیائی استحکام کو ظاہر کرتا ہے، جو اس کی لمبی عمر کی ضمانت دیتا ہے اور بے شمار ماحول میں سنکنرن سے محفوظ رہتا ہے۔ یہ پاؤڈر اپنے بلند پگھلنے والے نقطہ، کم کثافت، اور قابل ستائش برقی چالکتا کے لیے بھی مشہور ہے، جو اسے الیکٹرانک اجزاء اور آلات کی کثرت میں ملازمت کے لیے موزوں دعویدار بناتا ہے۔ مزید برآں، اس کے باریک ذرات کا سائز اسے مواد کی درجہ بندی کے ساتھ بغیر کسی رکاوٹ کے یکجا کرنے کی صلاحیت دیتا ہے، اس طرح حتمی مصنوعات کی کارکردگی اور فعالیت کو بڑھاتا ہے۔
صنعتی سلکان پاؤڈر ریفریکٹری مواد اور پاؤڈر دھات کاری کی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، لباس مزاحمت اور مصنوعات کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس کی مصنوعات سٹیل بنانے والی بھٹیوں، بھٹوں اور بھٹے کے فرنیچر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
آرگنوسیلیکون کیمیکل انڈسٹری میں، صنعتی سلکان پاؤڈر آرگنوسیلیکون پولیمر کی ترکیب کے لیے بنیادی خام مال ہے، جیسے کہ سلیکون مونومر، سلیکون آئل، اور سلیکون ربڑ پرزرویٹوز کی تیاری، اس طرح مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، برقی موصلیت، اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ خصوصیات، مخالف سنکنرن، پنروک اور اسی طرح.
صنعتی سلکان پاؤڈر مونو کرسٹل لائن سلکان میں کھینچا جاتا ہے، اور پروسیس شدہ سلکان ویفر ہائی ٹیک فیلڈز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور یہ مربوط سرکٹس اور الیکٹرانک اجزاء کے لیے ایک ناگزیر خام مال ہے۔
میٹالرجیکل معدنیات سے متعلق صنعت میں، صنعتی سلکان پاؤڈر سٹیل کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے ایک الوہ مرکب مرکب اور سلکان سٹیل مرکب ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. صنعتی سلکان پاؤڈر کو بعض دھاتوں، نئے سرامک مرکبات وغیرہ کے لیے کم کرنے والے ایجنٹ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سلکان میٹل کی تیاری کا عمل
پاؤڈر کی تیاری
Silicon carbide (SiC) SiC کے کیمیائی فارمولے کے ساتھ سلکان اور کاربن کا ایک مرکب ہے۔ سلکان کاربائیڈ تیار کرنے کے لیے سب سے آسان مینوفیکچرنگ عمل یہ ہے کہ سلیکا ریت اور کاربن کو ایک ہائیسن گریفائٹ برقی مزاحمتی بھٹی میں 1600 ڈگری (2910 ڈگری ایف) اور 2500 ڈگری (4530 ڈگری ایف) کے درمیان اعلی درجہ حرارت پر ملایا جائے۔ باریک سلکان ذرات کو نامیاتی مواد سے اضافی کاربن میں گرم کرکے سلکان کاربائیڈ (SiC) میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ سلیکا فیوم، جو کہ سلکان میٹل اور فیروسیلیکون مرکبات پیدا کرنے کا ایک ضمنی پروڈکٹ ہے، اسے 1500 ڈگری (2730 ڈگری ایف) پر گریفائٹ کے ساتھ گرم کرکے بھی SiC میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اچیسن بھٹی میں بننے والا مواد پاکیزگی میں مختلف ہوتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ "پتھر" اور اناج کو کچل کر باریک پاؤڈر میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور پھر ہیلوجن سے پاک کیا جاتا ہے۔
گوندھنا
باریک اناج (سب مائکرون) پاؤڈر کو پھر ایک پیسٹ بنانے کے لیے نان آکسائیڈ سنٹرنگ ایڈز (ایک بائنڈر) کے ساتھ یکساں طور پر ملایا جاتا ہے۔ آرگنوسیلیکون بائنڈر سمیت مختلف بائنڈر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
شکل بنانا
نتیجے میں پیسٹی مکسچر کو یا تو اخراج کے ذریعے یا کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے کمپیکٹ اور شکل دی جا سکتی ہے۔ اخراج پیسٹی مکسچر کو ایک سوراخ کے ساتھ ڈائی کے ذریعے مجبور کرنے پر مشتمل ہوتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ ٹیوبیں اخراج کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ اخراج سمت میں خصوصیات دوسری سمتوں میں خصوصیات سے مختلف ہیں۔ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ پاؤڈر کمپیکشن کا طریقہ ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اور اس میں کمپیکٹ شدہ حصے کے ارد گرد مائع میڈیم کے ذریعے متعدد سمتوں سے دباؤ ڈالنا شامل ہے۔ دباؤ والے مائع میڈیم میں ڈوبا ہوا لچکدار مولڈ استعمال کیا جاتا ہے۔ یکساں انیسوٹروپک ڈھانچے والے مواد کو ایک آئسوسٹیٹک پریسنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ پلیٹیں اور بلاکس بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو کولڈ آئسوسٹیٹک دبانے سے تیار کیا جاتا ہے۔
کمپیوٹر عددی کنٹرول (CNC) مشینی
CNC مشینی کا استعمال پلیٹوں کی سطح کو مشین بنانے یا بیلناکار بلاکس میں عمل اور خدمات کے اطراف میں سوراخ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ سبز مواد کی میکانکی طاقت بہت کم ہونے کی وجہ سے یہاں خصوصی دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ منفرد فکسچر کی مدد سے، اجزاء کو مشینی پیرامیٹرز کے مطابق موڑ دیا جاتا ہے، گھسایا جاتا ہے اور ڈرل کیا جاتا ہے۔
سینٹرنگ
تشکیل کے مرحلے کے بعد، مواد 2300 ڈگری (4170 ڈگری F) تک درجہ حرارت پر ایک غیر فعال ماحول میں sintered ہے. sintering کے عمل کے دوران، اور زیادہ واضح طور پر تقریباً 1900 ڈگری (3450 ڈگری F) اور 2150 ڈگری (3900 ڈگری F) کے درمیان، مصنوعات تقریباً 20% کے عنصر سے الگ الگ سکڑ جاتی ہیں۔ بلاک کی اونچائی، قطر اور سوراخ کا قطر تقریباً 20% سکڑ جاتا ہے۔ ٹیوب کا قطر، دیوار کی موٹائی اور لمبائی بھی سکڑ جاتی ہے۔
لیپنگ یا پیسنا
اگر ضرورت ہو تو، ڈائمنڈ پیسنے یا لیپنگ کی تکنیک کی ایک بہت ہی مہنگی رینج کا استعمال کرتے ہوئے سنٹرڈ سلیکون کاربائیڈ حصوں کو درست رواداری کے لیے مشین بنایا جا سکتا ہے۔
کوالٹی چیکس
سلکان کاربائیڈ کے تیار شدہ پرزے جہتی جانچوں، ٹیسٹوں اور معائنے کی ایک سیریز سے گزرتے ہیں (لیک کا پتہ لگانا، کریک کا پتہ لگانا، پریشر ٹیسٹنگ، وغیرہ…)۔ ہر پروڈکشن بیچ کے بعد مکینیکل خصوصیات کی احتیاط سے جانچ پڑتال اور نگرانی کی جاتی ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کے فوائد کیا ہیں؟
میٹل سلکان پاؤڈر ایک پاؤڈر ہے جو دھاتی سلکان کو پیس کر بنایا جاتا ہے۔ اچھے دھاتی سلکان پاؤڈر میں ذرہ کا سائز یکساں ہوتا ہے اور استعمال ہونے پر یہ بہت موثر ہوتا ہے۔ میٹل سلکان فیرو ایلوائی سمیلٹنگ میں استعمال ہوتا ہے۔ تو سوال یہ ہے کہ ہم دھاتی سلکان پاؤڈر کیوں استعمال کریں؟ درحقیقت، سلکان میٹل پاؤڈر میں دھاتی سلکان کے قدرتی بلاکس پر بہت سے فوائد ہیں۔ تاہم، بہت سے لوگ اس بارے میں زیادہ نہیں جانتے کہ دھاتی سلکان پاؤڈر کے فیرو الائے سمیلٹنگ میں کیا فوائد ہیں۔
ڈی آکسیڈیشن
سلکان میٹل پاؤڈر میں سلکان عنصر کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جو آکسیجن کے ساتھ تعلق کے ذریعے سلکان ڈائی آکسائیڈ پیدا کر سکتی ہے۔ یہ ڈی آکسائڈائزنگ کے دوران سمیلٹنگ کے دوران رد عمل کی صلاحیت کو بھی کم کر دیتا ہے، جس سے ڈی آکسیڈیشن محفوظ ہو جاتی ہے۔
سلیکون انڈسٹری میں درخواست
دھاتی سلکان پاؤڈر سلیکون پولیمر کی ترکیب میں حصہ لے سکتا ہے۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کے ذریعے، اعلی معیار کے سلیکون مونومر، سلیکون ربڑ، سلیکون تیل اور دیگر مصنوعات تیار کی جا سکتی ہیں۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
سلکان دھاتی پاؤڈر ریفریکٹری مواد اور پاؤڈر دھات کاری کی صنعتوں کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے. سمیلٹنگ کے دوران دھاتی سلکان پاؤڈر شامل کرنے سے مصنوعات کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو تیزی سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، جس کی عام طور پر سٹیل بنانے کی صنعت کو ضرورت ہوتی ہے۔
مزاحمت پہننا
کچھ لباس مزاحم کاسٹنگ کی تیاری میں، دھاتی سلکان پاؤڈر کا اضافہ بھی کاسٹنگ کے لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دھاتی سلکان پاؤڈر کا استعمال مؤثر طریقے سے کاسٹنگ کی زندگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
میٹالرجیکل کاسٹنگ انڈسٹری میں درخواست
سلکان میٹل پاؤڈر میٹالرجیکل کاسٹنگ انڈسٹری میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ سٹیل بنانے کے دوران، دھاتی سلکان پاؤڈر کو ڈی آکسائڈائزر، مرکب مرکب، وغیرہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. اثر بہت اہم ہے. ایک ہی وقت میں، دھاتی سلکان پاؤڈر بھی کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال کیا جا سکتا ہے.
مینوفیکچررز سلیکون کیسے تیار کرتے ہیں۔
کمی کا عمل
کمی کا عمل اعلی درجہ حرارت میں سلکا اور کوک کو گرم کرنے کے لیے زیر آب الیکٹرک آرک فرنس کا استعمال کرتا ہے۔ یہ طریقہ ایک ردعمل کو متحرک کرتا ہے جہاں آکسیجن کو ہٹا دیا جاتا ہے، کاربن بے گھر ہو جاتا ہے، اور سلکان بنتا ہے۔ ڈھکن کو پوزیشن میں رکھنے سے پہلے خام مال کو بھٹی میں ڈالنے سے کمی کا عمل شروع ہوتا ہے۔ جیسے ہی برقی رو ایک قوس بناتا ہے جب یہ ڈھکن میں موجود الیکٹروڈز سے گزرتا ہے، یہ حرارت پیدا کرتا ہے جو مواد کو پگھلا دیتا ہے۔ نتیجتاً، کاربن کے ساتھ ریت کا رد عمل سلکان اور کاربن مونو آکسائیڈ بناتا ہے۔ اس کے بعد، آکسیجن اور ہوا کے ساتھ پگھلی ہوئی دھات کا علاج کرکے کیلشیم اور ایلومینیم کی نجاست کو کم کیا جاتا ہے۔
کولنگ اور کرشنگ
آکسائڈائزڈ مواد جسے سلیگ کہا جاتا ہے بڑی کاسٹ آئرن ٹرے میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا عمل مکمل ہونے کے بعد، سلکان میٹل کو ٹرک میں ڈال دیا جاتا ہے تاکہ اسے ذخیرہ کرنے کے لیے توڑا جا سکے۔ مزید برآں، جبڑے یا شنک کرشرز کا استعمال کسٹمر کی وضاحتوں کی بنیاد پر دھات کے سائز کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
پیکیجنگ
زیادہ تر معاملات میں، سلکان دھات کو لکڑی کے ڈبوں یا بڑی بوریوں میں پیک کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، جب مواد پاؤڈر کی شکل میں ہوتا ہے، مینوفیکچررز اسے پلاسٹک کے پیالوں، کاغذ کے تھیلوں اور اسٹیل کے ڈرموں میں پیک کرتے ہیں۔
میٹل سلیکن پاؤڈر کی پیداوار کے دوران کوالٹی کنٹرول کے اقدامات
کوالٹی کنٹرول کے اقدامات دھاتی سلکان پاؤڈر کی مستقل اور قابل اعتماد پیداوار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ پیداواری عمل کے دوران، پاؤڈر کی طبعی، کیمیائی اور دھاتی خصوصیات کو احتیاط سے مانیٹر کرنے اور جانچنے کے لیے کوالٹی کنٹرول تکنیکوں کی ایک صف کو لاگو کیا جاتا ہے۔ ان اقدامات میں خام مال، درمیانی مصنوعات، اور آخری دھاتی سلکان پاؤڈر کی سخت جانچ، تجزیہ، اور معائنہ شامل ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کو لاگو کرنے سے، کسی بھی انحراف یا نقائص کی فوری طور پر نشاندہی اور اصلاح کی جاتی ہے، اس طرح اس بات کی ضمانت دی جاتی ہے کہ تیار کردہ دھاتی سلکان پاؤڈر مطلوبہ معیارات اور تصریحات پر عمل پیرا ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کا عام مسئلہ
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان میٹل پاؤڈر، چین سلکان میٹل پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز
کا ایک جوڑا
نہيںاگلا
سلیکن میٹل پاؤڈرشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے