ہائی پیوریٹی فیروسلیکون

ہائی پیوریٹی فیروسلیکون کیا ہے؟?

اسٹیل بنانے میں آکسیجن کا اسٹیل کے معیار پر بڑا اثر پڑتا ہے اور اس لیے پگھلے ہوئے اسٹیل میں مؤثر طریقے سے کمی کی ضرورت ہے۔ اعلی طہارت والے فیروسلیکون کا فائدہ یہ ہے کہ اسٹیل بنانے کے لیے فیروسیلیکون کا استعمال آکسیجن کی مقدار کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، آکسائیڈز کی تشکیل کو کم کر سکتا ہے، پگھلے ہوئے سٹیل کی پاکیزگی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے اور سٹیل کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اعلی طہارت والا فیروسلیکون سلیکون سے بھرپور ہوتا ہے، جس میں اسٹیل میں استعمال ہونے والے سلکان کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، جو نہ صرف آکسیجن کی مقدار کو کم کرتی ہے بلکہ پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کی خصوصیات کو بھی بہتر بناتی ہے اور انکلوژن کی شکل کو بہتر بناتی ہے تاکہ نجاست سطح پر تیرتی رہے۔ پگھلے ہوئے سٹیل کی اور اس طرح صاف کرنا آسان ہے۔

The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98۔{1}}%، Al2O3<0.03%, CaO<0.01%, and the total of other impurities except iron oxide is less than 0.02%. The impurity content of the obtained high-purity ferrosilicon product can be controlled within the following range; Si and Fe are effective elements, and the proportion is adjusted according to the usage requirements. If necessary, according to changes in the required amounts of individual elements, chlorine gas can be introduced into the liquid product for 20-40 minutes, 20kg, or oxygen for 30-40 minutes, 5kg, or water gas (H2+H2O) for 20-40 minutes, 5kg.

اعلی طہارت والے فیروسیلیکون کا سمیلٹنگ آپریشن فیروسیلیکون مرکب بنانے کے لیے عام ڈوبی ہوئی بھٹی کے طریقہ کار جیسا ہی ہے۔ یعنی، ڈوبی ہوئی آرک فرنس کو آن کیا جاتا ہے اور اسے 1000 ڈگری سے اوپر تک بیک کرنے کے لیے گرم کیا جاتا ہے، اور مخلوط مواد کو آہستہ آہستہ فرنس میں شامل کیا جاتا ہے جب تک کہ بھٹی بھر نہ جائے۔ اس کے بعد، مواد کی سطح کو برقرار رکھا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق مواد کو شامل کیا جاتا ہے، اور ضرورت کے مطابق بھٹی کو گولی مار کر سوراخ کیا جاتا ہے۔ مسلسل کمی سمیلٹنگ، وقفے وقفے سے فرنس کھلنا، پہلے ڈسچارج کا وقت زیادہ ہوتا ہے، اور پھر باقاعدہ ڈسچارج کا وقت صلاحیت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ عام حالات میں، بھٹی کے باہر ریفائننگ کی ضرورت نہیں ہے۔ اگر خام دھات میں قدرے زیادہ نجاست کی وجہ سے تیار شدہ پروڈکٹ میں موجود نجاست معیار سے تجاوز کر جاتی ہے، تو تھوڑی مقدار میں کلورین، آکسیجن، یا کلورین اور آکسیجن کے امتزاج کو اعلی طہارت والے فیروسلیکون کی ناپاک ساخت کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بھٹی نمونے لینے کا تجزیہ، پنڈ کاسٹنگ، کرشنگ اور پیکیجنگ۔

1. اسکریننگ خام مال سلیکا، کم کرنے والا ایجنٹ، اسٹیل پاؤڈر یا/سلیکان اسٹیل شیونگ، سلیکا کوارٹج پتھر ہے یا سفید سلیکا، سیاہ سلکا، کم کرنے والا ایجنٹ میٹالرجیکل کوک اور گیس کول کوک، یا نیم کوک اور گیس کول کوک، نیم کوک اور پیٹرولیم کوک اور لکڑی کے بلاکس، مختلف خام مال کے عین اجزاء کے مواد اور تیار کیے جانے والے پرجاتیوں کے تمام عنصری اجزاء کی ضروریات کے مطابق، ہر خام مال کی مقدار معلوم ٹیکنالوجی کے مطابق شمار کی جاتی ہے، اور اجزاء کو ملا کر بھرا جاتا ہے۔ عام حالات کے مطابق سملٹنگ کے لیے ڈوبی ہوئی آرک فرنس میں اور فیروسیلیکون مرکبات کو پگھلانے کے لیے آپریشن۔
2. پہلے سے پگھلا ہوا مصنوعی سلیگ یا/اور سلکا فیوم، کوارٹج پاؤڈر، CaF2 یا CaO کی حسابی مقدار کو ریفائنڈ آئرن لاڈل میں شامل کریں اس سے پہلے کہ فرنس کو نیچے آکسیجن اڑانے والی ریفائننگ سے ڈھانپ دیا جائے اور ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے فرنس کو ڈوبی ہوئی آرک فرنس سے خارج کیا جائے۔ سلیگ کا وزن SiO2 > 60 %، CaO <30%، دیگر <10%، پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈل کو گرم کریں اور سلیگ کو پہلے سے پگھلا کر > 200 ڈگری پر بیک کریں، اس میں ڈال دیں۔ ڈوبی ہوئی آرک فرنس کو پگھلے ہوئے لوہے کو چھوڑنے کے لیے، اور اسی وقت لاڈل کے نیچے سے آکسیجن یا ہوا کو اڑائیں، آکسیجن پلس ہیلیم، ایئر پلس ہیلیم، ایئر پلس آکسیجن فرنس کے باہر ریفائننگ کے لیے، گیس پریشر > 0.5MPa، گیس بہاؤ > 6Nm3/h، ریفائننگ ٹائم 30-40 منٹ۔
3. سی پر مشتمل فیروسلیکون کی سطح پر موجود سلکان کاربائیڈ (SiC) کو ہٹانا ضروری ہے۔<0.03% and the slag adhered to the surface of the ingot after the ingot is cooled, so as to obtain high-quality ferrosilicon products.

• اعلیٰ پاکیزگی: اعلیٰ درجے کے خام مال کے باریک انتخاب کے ذریعے یقینی بنایا گیا، ہائی پیوریٹی فیروسلیکون خالصتا کی بے مثال سطحوں پر فخر کرتا ہے، جو اسے مارکیٹ میں موجود دیگر مرکب دھاتوں سے الگ کرتا ہے۔
• مخصوص ترکیب: یہ مرکب بنیادی طور پر آئرن (Fe) اور سلیکون (Si) پر مشتمل ہوتا ہے، جو متنوع صنعتی شعبوں میں اس کی تاثیر کو بہتر بنانے کے لیے احتیاط سے درست تناسب میں ملایا جاتا ہے۔
• ہینڈل کرنے میں آسان پاؤڈر فارم: ہائی پیوریٹی فیروسلیکون آسانی سے پاؤڈر کی شکل میں دستیاب ہے، جس سے آسانی سے ہینڈلنگ، مکسنگ اور مختلف صنعتی عمل میں استعمال کی سہولت ملتی ہے۔
• سٹیل کے معیار میں اضافہ: نجاست کو کم کرکے اور مطلوبہ مکینیکل صفات کو بڑھا کر، ہائی پیوریٹی فیروسلیکون سٹیل کی مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو بلند کرنے میں اہم ثابت ہوتا ہے۔
• معدنیات سے متعلق صلاحیتوں کو بڑھاتا ہے۔: ہائی پیوریٹی فیروسلیکون کو کاسٹ کرنے والے مرکب میں متعارف کرانا پگھلی ہوئی دھات کی روانی اور مولڈ ایبلٹی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے اور سطح کی بہتر تکمیل ہوتی ہے۔
• سنکنرن مزاحمت: ہائی پیوریٹی فیروسلیکون کے ساتھ مضبوط اسٹیل سنکنرن کے خلاف قابل ذکر مزاحمت کی نمائش کرتا ہے، جو اسے شدید ماحول میں استعمال کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتا ہے۔
• تناؤ کی طاقت کو بڑھانا: ہائی پیوریٹی فیروسیلیکون کے ساتھ اسٹیل کو مضبوط بنانا اس کی طاقت کو بڑھاتا ہے، اور یہ ان ایپلی کیشنز میں انمول بناتا ہے جن میں زیادہ تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
• مختلف سائز اور درجات میں دستیابی۔: ہائی پیوریٹی فیروسلیکون کو مختلف ذرّات کے سائز اور درجات میں حاصل کیا جا سکتا ہے، اس کی انفرادی درخواست کی ضروریات اور کسٹمر کی وضاحتوں کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

مرکب ملاوٹ

اعلی طہارت والا فیروسیلیکون اکثر اسٹیل سمیلٹنگ میں مرکب مرکب کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے اعلی سلکان مواد کی وجہ سے، یہ مؤثر طریقے سے سٹیل کی سختی، طاقت اور لباس مزاحمت کو بڑھا سکتا ہے، اور سٹیل کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

کاسٹ آئرن سمیلٹنگ

کاسٹ آئرن پگھلانے کے عمل میں، اعلیٰ پاکیزگی والے فیروسلیکون کو ڈی آکسیڈائزر اور مرکب مرکب کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ پگھلے ہوئے لوہے سے آکسیجن اور نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹا سکتا ہے اور کاسٹنگ کے معیار اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

Ferrosilicon کھوٹ کی پیداوار

اعلی طہارت والا فیروسلیکون دیگر فیروسیلیکون مرکبات کی تیاری کے لیے ایک اہم خام مال ہے۔ دیگر دھاتی عناصر (جیسے مینگنیج، کرومیم، وغیرہ) کے ساتھ ملا کر اور مرکب بنانے سے، مخصوص استعمال کے ساتھ مختلف قسم کے فیروسیلیکون مرکب تیار کیے جا سکتے ہیں، جیسے کہ سلکان-مینگنیج مرکب، سلکان-کرومیم مرکب وغیرہ۔

الیکٹرانکس کی صنعت

الیکٹرونکس انڈسٹری میں اعلیٰ طہارت کا فیروسیلیکون بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی اعلی پاکیزگی اور استحکام کی وجہ سے، یہ سیمی کنڈکٹر مواد، الیکٹرانک اجزاء اور دیگر شعبوں کو تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے جو اعلی طہارت کے سلکان مواد کی ضرورت ہوتی ہے.

1. ہماری مصنوعات ضرورت کے مطابق مختلف دانے دار اور مختلف کیمیائی ساخت کے ساتھ کسٹمر پر مبنی ہیں۔

2. مفت نمونے کی فراہمی ہو سکتی ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: اعلی طہارت ferrosilicon، چین اعلی طہارت ferrosilicon مینوفیکچررز، سپلائرز